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运转超十年的户内高压配电室接连进入技改阶段。老旧中置柜底板结构固定,难以大面积开孔装置落地式互感器,加之停电窗口期严重、施行工程的本钱受限,悬挂式户内互感器成为该类改造的可行计划。某工厂 10kV 配电室技改项目,原有柜内互感器绝缘老化、计量差错超支;若整柜替换,需接连停电 3 天以上,极度影响生产线。项目选用悬挂式互感器,依托柜顶原有承重横梁吊装,无需改造柜体底板,仅 1 天完结互感器装置、接线及实验,有用缩短停电时长。
项目柜体底板区域电缆、接地排排布紧凑,不具有落地互感器装置条件。悬挂式互感器吊装于柜顶横梁,开释电缆室下部空间,原有电缆途径无需大规模调整。互感器选用环氧树脂真空浇注,集成计量、维护双绕组,满意关口计量与过流维护需求。技改前期,技术人员核对柜顶横梁锈蚀情况,对锈蚀部位除锈加固,核算设备自重,校验吊装载荷;互感器方位举高后二次引线加长,从头展开二次负载核算,选用 2.5mm² 二次控制线减小线路电阻,避免二次负载超限。
施工环节严控吊装作业,两名技工合作就位,运用力矩扳手紧固吊耳螺栓,加装绷簧防松垫圈,避免断路器操作振荡形成螺栓松脱。二次接线完结后,顺次展开绝缘电阻、变比、极性实验,部分放电检测合格后才投入试运转。投运半年继续红外测温巡检,吊装固件、二次端子无发热现象,计量数据安稳,继电维护动作正常。
本事例表现悬挂式互感器在老柜改造中的优势:无需改造柜体底板、施工工作量小、停电周期短。但该计划不行盲目选用,柜体顶部若无牢靠承重骨架,则不宜选用。技改前需完结承重校核、绝缘间隔核对、二次负载核算;施工完毕后应完结全套电气交代实验。在工业配电室、商业综合体变电站等停电时刻受限的改造场景,悬挂式互感器具有杰出工程经济性。